Linya ng Produksyon ng Carbonated Drinks

Kabilang sa mga pangunahing kagamitan para sa linya ng produksyon ng mga carbonated na inumin ang: water treatment equipment, sugar melting equipment, syrup filtration equipment, blending equipment, carbonation equipment, refrigeration equipment, soda mixing machine, bottle washing, filling, at capping machine, labeling machine, at packaging equipment.

Ang paggawa ng dalisay na tubig ay isang napakahalagang hakbang sa kalidad ng tubig na ginagamit sa linya ng produksyon ng mga carbonated na inumin.

Bakit ito napakahalaga?

Ang kalidad ng dalisay na tubig ay nakakaapekto sa lasa at kaligtasan ng mga inumin. Kung ang tubig ay naglalaman ng mga dumi, mabibigat na metal, o bacteria, bababa ang kalidad ng mga inumin, na humahantong sa masamang lasa at mga panganib sa kalusugan para sa mga customer. ang carbon dioxide ay dinadala ng purong tubig, na nagpapanatili ng CO₂hindi kontaminado sa buong pagmamanupaktura at pag-iimbak, na pinapanatili ang katatagan at mga katangian ng kalinisan ng produkto. Panghuli ngunit hindi bababa sa, ang mataas na kalidad ng purong tubig ay maaaring pahabain ang habang-buhay ng kagamitan at mabawasan ang downtime at mga gastos sa pagpapanatili. Samakatuwid, ang kadalisayan at kalidad ng tubig ay ang pundasyon para sa paggawa ng mataas na kalidad, ligtas, at malusog na carbonated na inumin.

Paano natin ito makakamit?

Ang sistema ng paggamot sa tubig ay isang susi upang alisin ang mga dumi, mabibigat na metal, o bakterya. Sa simula, gumamit kami ng quartz sand, activated charcoal, at iba pang precision water treatment equipment para alisin ang silt na nasa hilaw na tubig, kalawang at iba pang nakasuspinde na solid matter, pagkatapos ay gagamit kami ng reverse osmosis equipment para alisin ang bacteria, virus, heavy metal at iba pang organikong bagay sa tubig, at sa wakas ay gumamit ng ultraviolet disinfection o ozone sterilization, na pumatay sa natitirang microorganism.

Matapos makumpleto ang paggamot sa tubig, ang susunod na hakbang ay paghahanda ng syrup. Una, ang solidong asukal ay ganap na natutunaw sa sugar-dissolving kettle sa isang naaangkop na temperatura. Ang natunaw, na-filter na solusyon ng asukal ay inihahatid ng mga bomba, balbula, at mga kaugnay na control device sa blending tank ayon sa recipe, kasama ng purified water at iba pang additives sa tamang sukat. Ang tangke ng blending ay lubusang pinapakilos ang pinaghalong solusyon upang ihanda ito para sa kasunod na carbonation na may CO2.

Ang pinaghalong produkto ay pinalamig sa pamamagitan ng isang plate heat exchanger, ang kabilang panig nito ay pangunahing konektado sa isang chiller na nagbibigay ng pinalamig na tubig na may idinagdag na antifreeze (ang temperatura ng outlet ay nababagay sa pagitan ng -3°C at 8°C). Gamit ang paraan ng pagpapalitan ng init, ang produkto ay maaaring palamigin sa 0°C–3°C. Ang pinalamig na likido ay inililipat sa tangke ng paghahalo ng CO2 ng panghalo ng inumin, kung saan, sa ilalim ng maayos na kontroladong presyon, ang carbon dioxide ay natutunaw sa produkto.

Matapos makumpleto ang lahat ng mga hakbang sa itaas, ang proseso ay lilipat sa pagpuno. Sa kasalukuyan, ang mga carbonated na inumin ay pangunahing nakabalot sa tatlong anyo: PET, lata, at salamin. Ang mga karaniwang sukat ng PET sa merkado ay 250ml, 330ml, 500ml, 1L at iba pa; Ang mga linya ng pagpuno ng PET ay karaniwang gumagamit ng mga 3-in-1 na tagapuno. Ang mga lata ng aluminyo ay higit sa lahat 200ml, 300ml at ang mga bote ng salamin ay karaniwang 200ml, 250ml at 500ml. Ang pagpuno para sa mga lata at bote ng salamin ay ginagawa gamit ang isobaric o constant-level fillers, na sinusundan ng sealing. Pagkatapos ng pagpuno, ang mga produkto ay awtomatikong magpapatuloy sa pag-label o pag-sleeving. Kapag natapos na ang pag-label, pupunta sila sa pag-urong-pagbabalot o pag-iimpake ng kaso, at sa wakas ay palletizing.

Estilo ng Packaging