Linya ng Produksyon ng halaya

Ang paggawa ng jelly ay mahirap at kailangan mo ng mga tamang tool para magawa ito. Ang mga linya ng pagpuno ngayon ay mga sistema na nagtutulungan at nagkokonekta sa maraming iba't ibang bahagi. Ang bawat hakbang ng proseso ng produksyon ay nakakaapekto sa kung gaano kahusay, ligtas, at mapagkumpitensya ang isang produkto sa merkado. Mayroon kaming propesyonal na technical team na nakakaalam ng lahat ng dapat malaman tungkol sa iba't ibang paraan ng paggawa ng jelly at ang mga kagamitang kailangan. Nagtrabaho sila sa mga proyekto ng kagamitan sa inumin sa loob ng maraming taon at may maraming teknikal na kaalaman. Kung kailangan mo ng pasadyang linya ng produksyon ng jelly, maaaring magdisenyo at bumuo ang INTOP ng isa na nakakatugon sa lahat ng iyong partikular na pangangailangan sa proseso, mga pamantayan sa pagganap ng kagamitan, mga pangangailangan sa kapasidad ng produksyon, at mga tagapagpahiwatig ng kontrol sa kalidad.

Ano ang pinakamahalagang bahagi ng linya ng produksyon ng Jelly？

Pagsasama-sama ng pre-treatment system 、Ang pag-set up ng pre-treatment system ay ang unang hakbang sa paggawa ng jelly. Ginagawa nitong gel ang mga hilaw na materyales na maaaring punan at pareho sa lahat ng paraan. Gaano kahusay matukoy ng mga gumaganang kontrol? ano ang susunod ?at gaano kahusay ang produkto? Mayroon itong filter unit, buffer tank, at sol tank.

Ang sol tank ay gawa sa 316L na hindi kinakalawang na asero at kayang hawakan hangga't kaya ng production line. Mayroon itong stirring system na may tatlong layer at heating function na maaaring itakda sa anumang temperatura sa pagitan ng 60 at 90 degrees Celsius. Ang naka-jacket na heating at high-precision sensor ay nagtutulungan upang panatilihing tumpak ang temperatura control sa loob ng ±1°C.

Ang filter unit ay may stainless steel filter screen na may 100 meshes at kayang linisin ang sarili nito sa lahat ng oras. Maaari kang magdagdag ng pangalawang precision na filter na may higit sa 200 meshes at suriin ang kalinisan ng halaya online.

Ang sistema ay may mga tangke ng pagsukat at mga static na mixer na nagbabago sa kaasiman at lasa. Ito ay nagdaragdag ng mga karagdagang materyales nang tumpak, at gumagamit ito ng vacuum injection at mabilis na paglamig na teknolohiya upang palamig ang gel hanggang 65–70°C sa loob ng 10 segundo, na tumutulong na panatilihin ang lasa.

Pangalan ng Kagamitan na Kailangan ng Materyal Mga Teknikal na Detalye Mga tampok na gumagana ng 2m³ ng 316L hindi kinakalawang na asero sa tangke; ang hanay ng pag-init ay 60 hanggang 90 degrees. Tatlong layer ng stirring at isang temperature control na tumpak sa loob ng 1°C. Ang filter unit ay gawa sa 304 stainless steel at may filter na screen na may 100 hanggang 200 mesh.316L stainless steel flavoring system na may multi-channel na proporsyonal na karagdagan at isang error na ±0.5%. Nililinis nito ang sarili nito at binabantayan ang kalinisan sa internet. Teknolohiya para sa mabilis na paglamig at vacuum injection

Teknikal na Impormasyon para sa Filling at Sealing Machine Set

Ang yunit ng pagpuno at pagbubuklod ay ang pinakamahalagang bahagi ng linya na gumagawa ng mga bagay. Ito ay naging napaka-automated at maraming mga proseso ang gumagana nang maayos, na may direktang epekto sa kung gaano katumpak ang pagpuno, kung gaano kahusay ang sealing, at kung gaano kabilis ang produksyon.

Ginagamit ang piston-type filling machine para sa jelly na walang anumang piraso ng prutas. Pinipigilan ng disenyo ng diaphragm seal ang mga piraso ng prutas na makaalis, at ang temperatura ng pagpuno ay dapat na hindi bababa sa 65°C.

Gumagamit ang sealing machine ng teknolohiya upang muling i-seal ang mga bagay. Ang pinakamahusay na mga modelo ay may sistema ng pagkontrol sa temperatura na maaaring baguhin upang gumana sa iba't ibang uri ng mga sealing film. Ang mga multi-cup na modelo ay maaaring magtimpla ng 800 hanggang 1,000 tasa ng kape sa loob ng isang oras.

Paano Pumili ng Tamang Antas ng Automation para sa isang Jelly Production Line？

Kailangan mong pag-isipang mabuti ang tungkol sa mga isyung teknikal, pang-ekonomiya, at madiskarteng kapag nagpapasya kung gaano karaming automation ang gagamitin. Ang isang matalinong pag-setup ay maaaring makatulong sa mga bagay na tumakbo nang mas maayos at makatipid ng pera, ngunit kailangan mong mahanap ang tamang balanse sa pagitan ng kung magkano ang ginagastos mo sa harap at kung gaano kahirap patakbuhin ang negosyo.

•Skala ng Produksyon: Ang malalaking kumpanya ay dapat gumamit ng mga linya ng produksyon na napaka-automated, habang ang maliliit at katamtamang laki ng mga negosyo ay maaaring pumili upang i-upgrade ang kanilang mga kagamitan sa mga yugto.

•Mga Pamantayan sa Kalidad para sa Mga Kalakal: Ang mga produktong aseptiko, mahabang istante, at pag-export ay nangangailangan ng higit pang automation at pagtuklas upang matiyak na ang produksyon ay pare-pareho at ang mga kalakal ay nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad.

•Plano ang iyong mga pamumuhunan: Ilagay ang iyong pera sa mga prosesong nagdudulot ng pinakamaraming problema. Kung mayroon kang sapat na pera, maaari mong planuhin na i-digitize ang buong halaman. Tumatagal ng 2 hanggang 4 na taon para mabayaran ng awtomatikong kagamitan ang sarili nito.

Pagtingin sa Standardized Production Process

Napakahalaga ng standardized na produksyon para matiyak na ang mga produkto ay palaging pareho at ligtas. Gumagamit ito ng impormasyon upang kontrolin ang mga bagay, pinaghiwa-hiwalay ang mahahalagang control point, at maingat na binabago ang mga setting para sa bawat hakbang.

•Hakbang ng Paghahanda ng mga Hilaw na Materyales: Pinaghahalo ng makina ang mga hilaw na materyales. Ang sol ay kailangang pakuluan ng 10 minuto sa 90°C para magkapareho ang bawat batch. Pagkatapos nito, kailangan itong nasa pagitan ng 800 at 1200cP na kapal bago magpatuloy sa susunod na hakbang.

•Yugto ng Paghahalo at Pagpuno: Ang mga pantulong na materyales ay idinaragdag sa eksaktong 75°C, at mabilis na ginagawa ang pagpupuno sa mga temperaturang higit sa 65°C. Pagkatapos ng sealing, ang halaya ay isterilisado, at ang error sa timbang para sa isang 250g na tasa ng halaya ay hindi hihigit sa ±1.5g.

•Ang temperatura para sa pasteurization: Ito ay nasa pagitan ng 80 at 85 degrees Celsius, at ang tagal nito ay depende sa kung ano ang kailangan ng produkto. Sa loob ng 15 minuto, pinalamig ng mga robotic arm ang produkto hanggang sa temperatura ng silid, lagyan ito ng label, at ilagay ito sa isang kahon. Pagkatapos nito, ang bawat batch ay nasubok.

Mga parameter para sa pagkontrol sa yugto ng produksyon Pagharap sa mga paglihis sa karaniwang paraan ng pagsubaybay sa hanay ng halaga Paghahanda para sa Sol Temperatura/Oras: 90°C sa loob ng 10 minuto; online na sensor ng temperatura; awtomatikong alarma; at mas mahabang sol time

Gawin ang antas ng pH sa pagitan ng 3.2 at 3.6. Gumamit ng pH tester na magagamit mo online. Ilagay ang acid correction solution.

Ang pagpuno ay hindi bababa sa 65 degrees Celsius na mainit-init. Gumamit ng thermocouple upang malaman kung gaano ito kainit. Pagkatapos nito, bumalik sa tangke ng buffer at painitin itong muli.

Kinukuha at sinusuri ang mga sample tuwing kalahating oras, at nakukuha ng sistema ng MES ang mga resulta. Gumagamit ang ilang linya ng produksyon ng AI upang gawing mas mahusay ang mga proseso, na ginagawang mas flexible ang produksyon at binabawasan ang bilang ng mga pagbabagong ginagawa ng mga tao.

Upang matiyak na maganda ang isang produkto, napakahalagang magkaroon ng mga pangunahing punto ng kontrol sa proseso. Ginagawa ng mga modernong linya ng produksyon ang mga operasyon batay sa karanasan sa masusukat na pang-industriyang produksyon na may awtomatikong pagsubaybay.

• Pagpapanatiling Tama ang Temperatura: Ang solusyon ay kailangang gawin sa temperatura na hindi bababa sa 90°C, ang lasa at acid ay kailangang baguhin sa temperaturang mas mababa sa 75°C, at ang pagpuno ay kailangang gawin sa temperatura na nasa pagitan ng 65°C at 70°C. Upang hindi masira ang produkto ng biglaang pagbabago sa temperatura, ang isterilisasyon ay gumagamit ng unti-unting pagkontrol sa temperatura.

• Mga Pamantayan sa Kalinisan: Ang hangin sa lugar ng pagpuno ay sapat na malinis upang matugunan ang mga pamantayan ng Class 100,000, at mayroong Class 100,000 laminar flow hood sa mahahalagang lugar. Ang kagamitan ay idinisenyo upang maging malinis, at ito ay nililinis, isterilisado, at sinusuri kung may mga mikrobyo nang regular.

• Pagtutugma ng Kapasidad: Ang kapasidad ng kagamitan para sa bawat seksyon ay kailangang i-set up sa paraang nakabatay sa agham. Upang masulit ang mga kagamitan, ang mga buffer tank, conveyor system, at mga pampublikong pasilidad ay kailangang mahawakan ang dami ng gawaing ginagawa.

• Energy Efficiency: Ang isang sistema ng pamamahala ng enerhiya, pagbawi ng init ng basura, naka-jacket na pagpainit, at teknolohiya ng conversion ng dalas ay nakakatulong lahat upang gumamit ng mas kaunting enerhiya sa produksyon.